深井泵(bèng) 及泵類産品零部件防鏽(xiù)問題淺談泵産品零部件工作環境條件苛刻(kè)，其鏽蝕問(wèn)題是比較常見。今天我們(men)就來談談(tán)泵類産品要如何防鏽。  
 一(yī):防鏽的必要性(xìng)    泵是生産，消防等部(bù)分樞紐設備之(zhī)一，它是一(yī)種将液體或者固、液懸浮混(hùn)合物從低處升到(dào)高處(chù)或從低壓腔輸送到高壓腔的(de)機械。在産業出産中，泵所輸送的液體有時比較特殊，有強侵蝕性、高粘性、易燃易爆(bào)或有毒等,所(suǒ)以泵零件中和流體接觸部位采用耐腐(fǔ)蝕材(cái)料，同時也(yě)要防止材質爲碳鋼或者鑄鐵的零部件産生侵蝕現象。    目前(qián)出産和(hé)存貯中常用的防鏽處(chù)理有塗抹防鏽油、噴漆、發藍等(děng)方法，其中塗抹防鏽油和噴(pēn)漆是最簡單(dān)也是應用最廣的方法(fǎ)
 二防鏽油方法防鏽
 1．防鏽前處理    
（1）機加(jiā)面應采用(yòng)擦洗(xǐ)、砂磨的方法去除鐵屑、鏽蝕、油污、畫(huà)線用(yòng)的白粉、龍膽紫及灰塵等雜物，去除過程不能影(yǐng)響産品的質量(liàng)。    
（2）淋濕或浸濕的零部(bù)件必需在兩個小時内進行幹燥處理（擦拭、晾曬(shài)、風吹(chuī)等）。    
 2．防鏽油用法分類  
 2.1序間防鏽
   在精加工或精加工後(hòu)各工序完成加工(gōng)的零件，需要進行(háng)防鏽處理。幹燥環境下加工表面應在36小時(shí)内進行防(fáng)鏽處理；濕潤環境下加工表面應在12小時内進行防鏽處理。操縱方法如下：工件須經由30%的乳化切削液清洗(xǐ)或浸(jìn)泡0.5～1分鍾，然(rán)後用該種切削(xuē)液浸(jìn)泡過的布塊擦拭幹淨
 2.2庫存防鏽    
  2.2.1操(cāo)縱方法
   後序沒有(yǒu)噴漆、發藍、焊接等要求(qiú)的工件，在入庫前，要(yào)先檢查工件表面潔淨無鏽，然後在表面塗滿防鏽油。一般采用浸泡的方法，使工件表(biǎo)面形成足夠厚度的保護油膜(mó)；如工件(jiàn)體(tǐ)積過大(dà)也可采用表面塗抹的方法，但要保證塗抹(mò)平均。
  2.2.2庫存(cún)期間要求
   （1）應經常對工件進行外觀檢查，夏季或者相對濕度大于60%的情(qíng)況下，每兩天對工件進行一次檢查，如發(fā)現鏽蝕情(qíng)況，應及時修複和處(chù)理。
   （2）對于放置超過一個禮拜以(yǐ)上或灰塵較大的地方，防鏽表(biǎo)面還應用紙、布或塑料等不能影響産品(pǐn)質量的物品進行覆蓋(gài).
   （3）假(jiǎ)如工件庫存超過10個月，則需要将(jiāng)原來的舊防鏽油(yóu)用幹棉布塊擦去，檢查合格後重新(xīn)塗上防鏽油，并做好時間記錄(lù)。
 三塗(tú)漆方法防鏽  
 塗漆應(yīng)在清潔幹燥的地方(fāng)進行，以确保塗漆質量(liàng)；還應有嚴格的防火、防爆和防毒措施，以保(bǎo)證安全。  
 1．表面抹膩子(zǐ)  
 将部(bù)件結合部(bù)錯縫和零件表面突出的不光滑處修平。平整(zhěng)表面不塗膩子，但表(biǎo)面有凹(āo)坑時，應當用膩子填平(píng)。每道膩子厚度不能太後，最後一道膩子幹燥後，水磨(mó)砂紙蘸熱水或肥皂水打磨(mó)表面，再(zài)用清潔的軟布擦拭幹淨。
  2．塗(tú)底漆(qī)  
 将底漆用稀釋劑稀釋且攪拌平均，用濾網濾去漆皮、顆粒和雜質，經檢修合格後塗底漆。同時油漆粘度、幹燥時間、附着力等參數都應符合相關的劃定(dìng)。若底漆存在龜裂、漆膜脫落等現象，必需将龜裂及(jí)脫落部位清理掉，另(lìng)行塗(tú)一層新的底漆(qī)。  
 3．表面塗面漆  
 爲避免漆膜不勻和流挂，噴(pēn)槍可采用重複噴射(shè)或交叉噴(pēn)射的運行方(fāng)法。對于噴塗過程中噴(pēn)槍噴(pēn)不到的位置可用潔淨的毛刷(shuā)刷塗。對(duì)于輕易造成(chéng)漆膜薄的部位(wèi)（例如(rú)棱角、端面焊縫等）可先刷塗一(yī)層，再噴塗，确保漆膜厚度平均。面漆應塗兩遍，第二遍應在第一遍幹(gàn)透後進行。塗層應平均，不應有刷痕、收縮、起泡(pào)、桔皮、氣皺、流挂、針孔、浮色和(hé)滲色等缺(quē)陷。塗裝(zhuāng)後應留意保護漆膜，使面層保持清潔，以(yǐ)防油污及劃傷。