深井泵(bèng) 及泵類産品零部(bù)件防鏽問(wèn)題淺談泵産品零部件工作環境(jìng)條(tiáo)件苛刻，其鏽蝕問(wèn)題是比較常見。今天我們就來談談(tán)泵類産品要如何防(fáng)鏽。  
 一:防鏽的必要性    泵是生産，消防等部分樞紐設備之一，它(tā)是一種将液體或者固、液(yè)懸浮混合物從低處升到高處或(huò)從低壓(yā)腔輸送到高壓腔的機械。在産業出産中，泵所輸送(sòng)的液體有時比較特殊，有(yǒu)強侵蝕性、高粘性、易燃易爆或有毒(dú)等,所以泵零件中和(hé)流體接觸(chù)部位采用耐(nài)腐蝕材料，同時也(yě)要防止材質爲碳鋼或者鑄鐵(tiě)的零部(bù)件産生侵蝕現象。    目前出産和存貯中常用的防鏽處理有塗抹防鏽油、噴漆、發藍等(děng)方法(fǎ)，其中塗抹防鏽油和噴漆是最簡單也是應用最廣的方法
 二防鏽油方法防鏽
 1．防鏽前處理    
（1）機加面應采用(yòng)擦洗、砂磨的方法去(qù)除鐵屑、鏽蝕、油污、畫線用的白粉、龍(lóng)膽紫及灰塵等雜物，去除(chú)過程不能影響産品的質量。    
（2）淋濕或浸濕(shī)的零部件必需在兩個小(xiǎo)時内進行幹燥處理（擦拭(shì)、晾曬、風吹等）。    
 2．防鏽油(yóu)用法分類  
 2.1序間防鏽
   在(zài)精加工(gōng)或精加工後各工序(xù)完成加工(gōng)的零件(jiàn)，需要進行防鏽處理。幹(gàn)燥(zào)環境下加工(gōng)表面(miàn)應在36小時内進行防鏽處理；濕潤環(huán)境下加工表(biǎo)面應在12小時内進(jìn)行防鏽處理。操縱方法如下(xià)：工件須(xū)經由30%的乳化切削液清洗或浸泡0.5～1分鍾，然後用該種切削液浸泡過的布塊擦拭幹(gàn)淨
 2.2庫存防鏽    
  2.2.1操縱方法
   後序沒(méi)有噴漆、發藍、焊接等要求的工件，在入庫前，要先(xiān)檢查工件表面潔(jié)淨無(wú)鏽，然後在表面(miàn)塗滿防鏽油。一般采用(yòng)浸泡的方法，使工件表(biǎo)面形成足(zú)夠厚度的保護油膜；如工件體積過大也可采用表(biǎo)面塗抹的方法，但要保證塗抹平均。
  2.2.2庫存期間要(yào)求(qiú)
   （1）應經常對工件進(jìn)行外觀檢查(chá)，夏季或者相對濕度大(dà)于60%的情況下，每兩天對工件進行一次檢查，如發現鏽(xiù)蝕情(qíng)況，應(yīng)及(jí)時修複和處理。
   （2）對于放置超過一個禮拜以上或灰塵較大的地方，防鏽表面還應用紙、布或塑料等不能影響(xiǎng)産(chǎn)品質量的物品進(jìn)行覆(fù)蓋.
   （3）假如工件(jiàn)庫存超過10個月，則(zé)需要将原來的舊防鏽油用幹棉布塊擦去，檢查合格後重新塗上(shàng)防鏽油，并做好時間記錄(lù)。
 三塗(tú)漆方法防鏽  
 塗漆應在清潔幹燥的地方進行，以确(què)保塗(tú)漆質量(liàng)；還應有嚴格的防火、防爆和防毒措施(shī)，以保證安全。  
 1．表面抹膩子  
 将部件結合部錯縫和零件表面突出的不(bú)光滑(huá)處修平。平整表面不塗膩(nì)子(zǐ)，但表面有凹(āo)坑時，應當用膩子填平。每道膩子厚度不能太後，最後一道膩子幹燥後，水磨砂紙蘸熱水或肥皂(zào)水打磨表面，再用(yòng)清潔的軟布擦拭幹淨。
  2．塗底漆  
 将底漆用稀釋劑稀(xī)釋且攪拌(bàn)平均，用濾網濾(lǜ)去漆皮、顆粒和雜質，經檢修合格後(hòu)塗底漆。同時(shí)油漆粘度、幹燥時間、附着力等參數(shù)都應符合相關的(de)劃定。若底漆存在龜裂、漆(qī)膜(mó)脫(tuō)落等(děng)現象，必需将龜(guī)裂及脫落部位(wèi)清理掉，另行塗一層新(xīn)的底漆。  
 3．表面塗面漆  
 爲避免漆膜不勻和流挂，噴槍可(kě)采用重複噴射或交叉噴射的運行方法。對于噴塗過程中噴槍噴不到(dào)的位置可用潔淨的(de)毛刷刷塗。對于輕易(yì)造成漆膜薄的部位（例如棱角(jiǎo)、端面焊縫等）可先刷塗一層，再噴塗(tú)，确保漆膜厚度平均。面漆應塗兩(liǎng)遍，第二遍應在第一遍幹透後進行。塗層(céng)應平均，不應有刷痕、收縮、起泡、桔皮、氣皺、流挂、針孔(kǒng)、浮色和滲色等缺(quē)陷。塗裝後應留意保護漆膜，使面層(céng)保持清潔(jié)，以防油污及劃傷。