深井泵 及泵類産品零部件防鏽問題淺談泵産品零部件工作環境(jìng)條件(jiàn)苛刻(kè)，其鏽蝕問題是比較常見。今(jīn)天我們就來(lái)談談泵類(lèi)産品要如何防鏽。  
 一(yī):防鏽的必(bì)要性    泵是生産，消防等部分樞(shū)紐設備之一，它是(shì)一種将液體或者固、液(yè)懸浮混合物從低處(chù)升(shēng)到高處或從低壓(yā)腔輸送到高壓腔的(de)機械。在産業出産中，泵所輸送的液體有(yǒu)時比(bǐ)較特殊(shū)，有強侵蝕性、高粘性、易燃易爆或有毒等,所以(yǐ)泵零件中和流體接觸部位采用耐腐蝕(shí)材料(liào)，同時也要防止材質爲碳鋼或者鑄鐵(tiě)的零(líng)部件産生侵蝕現象。    目(mù)前出産和存貯中常用的(de)防鏽處(chù)理有塗抹防鏽(xiù)油、噴漆、發藍等方法，其(qí)中塗抹防鏽油和噴漆是最簡單也是應用最廣的方法
 二防鏽(xiù)油方法防鏽
 1．防鏽前(qián)處理    
（1）機加面應采(cǎi)用擦洗、砂磨的方法去除鐵屑、鏽蝕、油污、畫(huà)線用的白粉、龍膽紫及灰塵等雜物(wù)，去除(chú)過程不(bú)能影響産品的質量。    
（2）淋濕或浸濕(shī)的零部件必需在兩個小時内進行幹燥(zào)處理（擦拭、晾曬、風吹(chuī)等）。    
 2．防鏽油用法分類  
 2.1序間防鏽
   在精加工或精(jīng)加工後各工序完成加工的零件，需(xū)要進行防鏽處理。幹(gàn)燥環境下加工表面應(yīng)在36小時内進行防鏽處理；濕(shī)潤環境下(xià)加工表(biǎo)面應在12小時内進行防鏽處理。操縱方法如下(xià)：工件須(xū)經由30%的乳化切削液清洗或浸(jìn)泡0.5～1分(fèn)鍾，然後用該種切削液浸泡過的布(bù)塊擦拭幹淨
 2.2庫存防鏽    
  2.2.1操縱方法
   後序沒有噴漆、發藍、焊接等要求的工(gōng)件，在入庫(kù)前，要先(xiān)檢(jiǎn)查工件表面潔淨無(wú)鏽，然後在表面塗滿防鏽油。一(yī)般采用(yòng)浸泡的方法，使工件(jiàn)表(biǎo)面形(xíng)成足夠厚度的保護油膜(mó)；如工件體積過大也可采用(yòng)表面塗抹的方法，但要保證塗抹平均。
  2.2.2庫存期間要求(qiú)
   （1）應經常對工件進行外觀檢查，夏季或者相對濕(shī)度大于60%的情況下，每兩天對工件進行一次(cì)檢查，如發現鏽(xiù)蝕情(qíng)況，應及時修複和處理。
   （2）對于放置超過一個禮拜(bài)以上或灰塵較大的地方，防鏽表面還應用紙、布或塑(sù)料等不能影響産品(pǐn)質量的物品進(jìn)行覆蓋.
   （3）假如工件庫存超(chāo)過10個月，則需要将原來的舊防(fáng)鏽油用幹棉布塊擦去，檢查合格(gé)後重新塗上防鏽(xiù)油，并做好時間記錄(lù)。
 三塗漆方法防(fáng)鏽  
 塗漆應在清潔幹燥的地方進行，以确保塗漆質量；還應有嚴格的防火、防爆和防毒(dú)措施，以保證安全。  
 1．表面抹膩子  
 将部件結合部錯縫和零(líng)件表面突出的不光滑處修平。平整表面不塗膩子，但表面有凹坑時，應當用膩子(zǐ)填平。每道膩子厚度不能太後，最後一道膩子幹燥後，水磨砂紙蘸熱水或(huò)肥皂水(shuǐ)打磨表面，再用(yòng)清潔的軟(ruǎn)布擦拭(shì)幹淨。
  2．塗底漆  
 将底(dǐ)漆用稀釋劑稀釋且攪拌平均，用濾網濾去漆皮、顆粒和雜質(zhì)，經檢修合格後塗底漆。同時油漆粘度、幹燥時間、附着力等參數都應符合相關的(de)劃定(dìng)。若底漆存在龜裂、漆膜脫落等(děng)現象，必需将龜裂(liè)及(jí)脫落部位清理掉(diào)，另行塗一層新(xīn)的底漆。  
 3．表面塗面漆  
 爲避免漆膜不(bú)勻和流挂，噴槍可采用重複噴射或(huò)交叉噴射的運行方法。對于噴塗過程中噴(pēn)槍噴不到的位置可用(yòng)潔淨的(de)毛刷刷塗。對于(yú)輕易(yì)造成漆膜薄(báo)的部位（例如棱角、端面焊縫等）可先刷塗一層，再噴塗(tú)，确保漆膜厚度平均(jun1)。面漆應塗兩遍，第二遍應在第一遍幹透後進行。塗(tú)層應平均(jun1)，不應有刷痕、收縮、起(qǐ)泡、桔(jú)皮、氣(qì)皺、流挂、針(zhēn)孔、浮色和滲色等缺(quē)陷。塗裝後應留意保護漆膜，使面層保持清潔，以防油(yóu)污及劃傷。