長軸深井泵如果産生了振動故障，我們可(kě)以從以下兩個方面進行判斷和分析。

一(yī)、從電機振動源進(jìn)行判别

1、轉子工作(zuò)轉速是否接近臨界轉速。

可以通過計算電機軸(zhóu)的扭轉剛度及電機扭振頻率是否同電機臨界轉速、泵角(jiǎo)頻率及電網頻率接近産生共振。尤其是(shì)第一次使用的電機，發生振動(dòng)故障時，要進行分析計算。電機轉子(zǐ)的工作(zuò)轉速應至少低于臨界轉速(sù)25%或高于臨界轉速40%左(zuǒ)右。

2、電(diàn)機轉子的不平(píng)衡。

電機轉子的不平衡是最主要和常見的振動原因，檢查時将電(diàn)機轉子置于兩條鋼軌之上，用手推(tuī)動轉子來回滾動多次，每次待其靜止後，在轉子下面(miàn)作上标記。用粘性物粘貼在(zài)偏重位置的對稱點上，再(zài)對轉(zhuǎn)子進行多次(cì)轉動直至轉子在随意位置(zhì)都能停止時，确認電機轉子已達到靜平衡(héng)狀态。以等效質量取代(dài)粘貼(tiē)物，完成電機轉子的平衡工作。如采用上述方法仍不能解決(jué)問題(tí)時，就(jiù)需要将電機(jī)轉子作動平衡檢驗。上述(shù)兩台電機即在轉子一側增加45-5g平(píng)衡重量後，振幅值減至0.05mm，用(yòng)位移計測得振動速度值在2.1mm/s左右。

3、對已正常使用過一段時間的電機，其振動原因要檢查軸承間(jiān)隙是(shì)否過大，轉軸座(zuò)固定螺釘是否松動，轉軸是否(fǒu)有磨損和彎曲或某一部分繞組短路、氣隙不均(jun1)，轉子與定子(zǐ)間環(huán)形間隙不均勻一般不得(dé)超過10%。特别值得注意的是，電機振幅值在接近(jìn)标準值時，即認爲(wèi)還在(zài)合格範圍内的情況下(xià)，帶負荷以後往往電機振幅值(zhí)将(jiāng)超标，這是因爲整個深井泵傳動系統(tǒng)振動的因素是相互影響(xiǎng)并共同作用的結果(guǒ)。

二、從泵體(tǐ)振源(yuán)進行判别

1、泵安裝及裝配偏差引起的振動。

泵體及(jí)推力瓦(wǎ)在安裝後(hòu)的水平度和揚水管的(de)垂直度超差将引起泵體的振動(dòng)，同時這三個控制(zhì)值又有一定關聯。泵體安裝完(wán)後，揚水管及泵頭(不包(bāo)括濾網)總長爲26m，均爲懸空挂置，如果(guǒ)揚水管垂直度偏差過大，在泵轉動中必将造成揚水(shuǐ)管及(jí)軸等劇烈振(zhèn)動。揚水管垂直度(dù)超(chāo)差過大還将在泵運轉(zhuǎn)過程中産生交變應力，引起揚水管的斷(duàn)裂。深(shēn)井泵裝配完後，揚(yáng)水管在總長度範圍内，垂直度誤差應(yīng)控制在士2mm。泵的(de)縱橫(héng)向水平誤(wù)差 < 0.05/l000mm。對泵頭葉輪靜平衡允差不大于10g，組裝完後應有8-12mm上下串動(dòng)間隙。安裝(zhuāng)及裝配間隙誤差是造成泵體振動的重要原因。

2、傳動軸(zhóu)的渦動。渦動又稱“甩轉”，是(shì)旋轉軸發生的一種自激振動，它既不(bú)具有自由振(zhèn)動的特征，也不屬受迫振動的類型。它的特征是軸在軸承間表現爲回(huí)轉運動，這種振動并不是在轉(zhuǎn)軸到達臨界轉速時發生，而是在較大範圍内發生且(qiě)與轉軸本身的(de)轉速關系較少。深井泵的甩轉主要由軸承潤滑不充分引起，如果軸與軸承間的問(wèn)隙較大，則回轉運動方向與軸的轉動方向相反，這種情況又(yòu)稱軸的抖動。特别是深井泵傳動軸很長，橡膠軸承和軸的配合間隙爲(wèi)0.20-0.30mm，當軸與軸承存在一(yī)定間隙，軸(zhóu)與軸承不同心，中心(xīn)距較大，間隙中又缺(quē)乏潤滑時，例如深井泵橡膠軸承的潤滑供水管斷(duàn)裂、堵塞、誤操作造成供水不充分或不及時等情況(kuàng)下，更(gèng)易出現抖動。在某一瞬時(shí)轉動着的(de)軸頸與橡膠軸承在一點接觸，軸頸受到(dào)軸承給它的切向力，設力作用方向與軸(zhóu)的轉(zhuǎn)速(sù)的方向(xiàng)相反，将此(cǐ)力向軸心平移，其力學效應相(xiàng)當于(yú)一個反時針方向的(de)轉矩和一個作(zuò)用在軸(zhóu)頸中心的力，這個力平行于軸承壁接觸點的切(qiē)線方向，并且有(yǒu)使軸頸下移的趨勢，因此軸頸(jǐng)将沿軸承壁作純滾動，相當于一副内齒輪，這(zhè)樣就形成與軸旋轉方向相反的回轉運(yùn)動。

這已被我們在日常運轉中的情況所證實，這種(zhǒng)情況持續時間稍長還會使橡膠軸承燒損。

3、超負荷(hé)引起的振動。

泵體(tǐ)推力瓦采(cǎi)用錫基巴氏合金，其允許負載爲18MPa(180kgf/cm2)。泵體(tǐ)在起動時(shí)，推力瓦(wǎ)的潤滑處于邊界(jiè)潤滑狀(zhuàng)态。在泵體出水口(kǒu)處分别安裝有電動蝶閥和(hé)手動閘閥。在泵起動同時打開電動(dòng)蝶閥，由于淤沙沉積造成閥闆無(wú)法(fǎ)開啓或人爲因素(sù)造成手動(dòng)閘閥關閉，排氣不及時等，必将造成泵體的劇烈振(zhèn)動，并很快燒損推力瓦，如15＃、17＃泵即是如此。　

4、出口湍(tuān)流振動(dòng)。

在泵出口(kǒu)依次設置Dg500短管、止逆(nì)閥、電動蝶閥、手(shǒu)動(dòng)閥、主管及(jí)水錘消除器(qì)，水的紊流運動産生無規則(zé)的脈動現象，加上(shàng)各閥的阻擋，局(jú)部(bù)阻力(lì)較大，引起動量的變化及(jí)壓力(lì)的變化，作用于管壁上及泵(bèng)體上使其振動，這可以觀察(chá)壓力(lì)表數值的(de)脈動現象來說明。紊流中脈動(dòng)變化的壓力和速度場不斷傳遞給泵體能量，當紊流的主(zhǔ)頻率與深井泵系統的固有頻率相近時，系統就要吸收能量并(bìng)引起振動。爲減少這種振動影響，閥(fá)門應完全開啓，短管應有相應(yīng)長(zhǎng)度并加設(shè)支座。按此處理後(hòu)，振動值明顯減(jiǎn)小。　

5、深井泵(bèng)的扭振。

在(zài)泵運轉中(zhōng)，存在着不同角頻率的主(zhǔ)振動的疊加。角頻(pín)率不同的兩個簡(jiǎn)諧振動合成後的結果不一定是簡諧振動，即泵體内(nèi)部存在(zài)兩自由度的扭轉振動，這是不可避(bì)免的。這種振動(dòng)主要影響和(hé)損害推(tuī)力瓦。因此(cǐ)在保證每塊平面(miàn)推(tuī)力瓦有相應的進油油楔情況下(xià)，我們将原設備随機說明書中規(guī)定的68#機油改換(huàn)成100＃機油，提高推力瓦潤滑油的(de)粘度，使推力瓦油液動壓潤滑膜的形成和保持不(bú)被破壞。　

6、裝在同一根梁上的泵相互影響引起的(de)振動。

深井泵及電機(jī)是安裝在兩(liǎng)根截面爲1450mmx410mm的鋼筋混(hùn)凝土框架梁上的，每台泵與電機的集中(zhōng)質量達18t，兩台相鄰泵在同一框架梁上的運轉振動，這又是一個兩自由度的振動系統，當其中一台電(diàn)機振動嚴重超标在不帶負載試運轉時，即彈性(xìng)聯軸器(qì)不連(lián)接而空轉電機時，另一台正常運(yùn)轉泵的(de)電機振幅值升至0.15mm左右，此種情況不易被察覺，應引(yǐn)起注意。