一、消(xiāo)防泵的安裝準備事(shì)項
　　
　　1．消防泵的電纜線應完好；
　　
　　2．電機的絕緣電阻(zǔ)應大(dà)于50MΩ；
　　
　　3．各緊固件應無松動現象，電機筒應完好無損；
　　
　　4．導杆應緊固牢靠，否則會影響消防泵的正(zhèng)常運行。

　　
二、消防(fáng)泵的安裝
　　
　　1．消防(fáng)泵起吊應使用不鏽(xiù)鋼鏈條，且一直置于(yú)泵組起吊螺釘上；
　　
　　2．消防泵與其(qí)匹配控制櫃可靠接(jiē)地；
　　
　　3．由于(yú)消防泵水壓高，泵不适應與藕合相配(pèi)，消防泵的出口應用金屬軟管或鋼管硬性(xìng)連接，與泵出口連接的管道長度須伸出水池蓋闆面(miàn)，拆卸方便；
　　
　　4．消防泵(bèng)出口按(àn)規範應裝軟管止回閥等；
　　
　　5．泵出口管道對地面應作支撐(chēng)處理，以免造成消防泵變形或損壞。

　　
三、消防泵的調(diào)試
　　
　　1．消防泵(bèng)調試時，如發現壓力(lì)達不到規定要求，可能電機反轉(zhuǎn)，應調換三相電線(xiàn)中任一相(xiàng)序(xù)即可，如壓力還低且不(bú)穩定，應對消防泵出口管道進(jìn)行放氣處理；
　　
　　2．消防泵運(yùn)行時，應調節(jiē)出口(kǒu)閥門，使運行時的出口壓力達到額(é)定要求，否則影響消(xiāo)防效果或緻使消防泵過載運行。

　　
四、拆裝、修理和測試過程中的一般注意事項
　　
　　（1）裝配之前，應(yīng)做好水泵及管(guǎn)路的有關機件(jiàn)的清潔工作，防止灰塵、切屑進(jìn)入密封涵、軸承、襯套及(jí)減漏環(huán)與葉輪的縫隙内，否則易引起機械磨損，損壞油封、軸承等(děng)；
　　
　　（2）拆卸各(gè)種壓(yā)蓋，要(yào)用頂絲頂，不準使用螺絲刀或扁鏟剔；
　　
　　（3）拆卸滾動軸承、聯軸器、葉輪及(jí)密封套等，要使用拉(lā)力器(qì)等(děng)專用工具，不準使用鐵錘或其他(tā)鐵器敲(qiāo)打；
　　
　　（4）拆卸滑動軸(zhóu)承取瓦時，不(bú)準用撬杠或錘敲(qiāo)瓦的中開面；
　　
　　（5）安(ān)裝葉輪密封套或其(qí)他軸套，一定要保證結合面清潔(jié)無(wú)雜物，并塗少量紅丹(dān)或20号機油，用(yòng)木(mù)錘或銅錘(chuí)對稱均勻輕敲就(jiù)位(wèi)；
　　
　　（6）安裝(zhuāng)滾動軸承，要使用(yòng)專用工具，不(bú)允許用鐵器直接敲打外圈，允許用熱油(yóu)加熱後熱裝，但不得用明火直接加熱軸承，組裝後保持清潔無雜物；
　　
　　（7）拆下來的機械密封(fēng)、軸頸和機械密封動靜環要用幹淨的布包好，并避免磕碰，裝配時使用幹淨絲綢擦拭密(mì)封面。彈簧要逐個進(jìn)行測長和測壓力；
　　
　　（8）刮研和裝配軸(zhóu)瓦，應做到：進(jìn)行外觀檢查，确(què)認瓦面無缺陷；粗刮，軸瓦烏金表面一層淡薄紅丹，然(rán)後扣在(zài)軸頸上研磨，用刮刀将接觸面刮去，反(fǎn)複幾次(cì)直到符合标準爲止；軸瓦(wǎ)環面隻準刮削，不準锉削；裝配機瓦時應擦洗幹淨，緊軸瓦螺絲應對角(jiǎo)均勻用力，防止壓偏；
　　
　　（9）減漏環的裝配間隙一般在0.3毫米以(yǐ)下，超過此值應(yīng)更換新環，否則水泵效率明顯下降；
　　
　　（10）密封(fēng)涵内的油封(fēng)要仔細挑選，油封刃口完好，配合處軸頸或軸套粗糙(cāo)度爲3.2μm以下，磨損時(shí)應用砂布打光或磨光，嚴重時應予更換或噴(pēn)鍍重磨。油封(fēng)裝入(rù)時應塗上少量油脂，裝配後此處空間應注入潤滑油脂(zhī)，以免運轉時燒損，使壓力水漏入軸承(chéng)箱、水環泵内；
　　
　　（11）軸承箱(xiāng)内(nèi)應加潤滑油，油位至刻度線規定高度；
　　
　　（12）裝配刮片引水泵和水環引水泵轉子時，滑片、水(shuǐ)環葉輪與兩端的軸向間(jiān)隙各爲0.1毫(háo)米，過大會影響引水效率；
　　
　　（13）安裝刮片泵的錐形齧合機構時，須檢驗錐套(tào)的齧合面積，錐套與錐體的齧合面應大于75%。齧合時不(bú)能相對滑轉，分離時又不能拖滞分離不清，必要時可通過墊片調(diào)節以達到滿意的結果(guǒ)；
　　
　　（14）刮片引(yǐn)水泵的潤滑路線較曲(qǔ)折，潤(rùn)滑油從頂部進入兩端蓋上的軸承，潤滑兩端蓋與轉子的接觸面，再進入轉子去潤滑滑片。潤滑線路必須暢(chàng)通，否則一旦阻塞将中斷潤滑，導緻滑片與泵體表面幹摩擦而燒損(sǔn)。注意潤滑油箱的油(yóu)位，每次使用前需檢查，必要時添加潤滑油；
　　
　　（15）注入水環引水泵貯水箱(xiāng)的水應當清潔，貯水箱應防止砂(shā)粒、泥沙進入，否則會使水環泵(bèng)内表面磨損，影響引水效率，寒(hán)冷季節須按說明書加入防凍劑，以免(miǎn)凍裂；
　　
　　（16）冬(dōng)季水泵使用後，須打(dǎ)開放水閥放盡泵内及水環泵内的(de)積水，以防(fáng)凍裂殼體；
　　
　　（17）水泵吸過污水後(hòu)，須(xū)用清水沖洗幹淨，特别是BD50型水泵，其出口(kǒu)附近的自動引水開關内的活塞會阻卡失(shī)靈(líng)，失去自動切斷吸水管路的功能。BD40及BSD40型采(cǎi)用活(huó)塞引水的水泵，在吸過(guò)污水後(hòu)，要注意沖洗，因爲泥沙的積聚(jù)會使引水機構産生故障。每3個月(yuè)檢查、拆卸1次，然後(hòu)塗少量潤(rùn)滑油，使活塞能靈活運(yùn)動；
　　
　　（18）水泵(bèng)的滾動軸承(chéng)應經常(cháng)注入适量(liàng)的潤滑脂。BD50型單級(jí)離心泵，黃油嘴設在泵殼軸承頸處；BS30型雙級水泵，軸承殼附近也設有黃油(yóu)嘴；
　　
　　（19）進、出水管路由法(fǎ)蘭連(lián)接，采(cǎi)用墊片密封，緊固法蘭螺栓應注意先(xiān)後順序，遵循逐步(bù)擰緊的原則以(yǐ)保證密封；
　　
　　（20）出(chū)水總閥（止回閥）的閥杠與(yǔ)閥應當升(shēng)降靈活，不得有阻卡現象；
　　
　　（21）檢查進水管路的密封性能(néng)時，須擰緊兩(liǎng)側的進水悶蓋，然(rán)後開啓引水泵，待真空表指示(shì)到85kpa時關閉引水泵(bèng)，真空泵指針每分(fèn)鍾下降不得大于(yú)3kpa；
　　
　　（22）做進出水管(guǎn)的密封性和耐壓試驗時，擰緊兩進水口的進水悶(mèn)蓋，關閉出水管路上(shàng)的兩端球閥與注水球閥(fá)，關閉(bì)後進水閥門，找(zhǎo)一管接頭泵入壓力水，當進水壓力逐漸提高至2.4倍額定泵壓(yā)時，各(gè)管路不發生滲漏；
　　
　　（23）需經常檢(jiǎn)查進出(chū)水管路接口處的橡膠密封卷(juàn)，不得缺損(sǔn)。