一 、了(le)解泵選型原則

1、使所(suǒ)選(xuǎn)泵的(de)型式和性能符合裝置(zhì)流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量(liàng)、吸程(chéng)等工藝參數的要求。

2、必須滿足介質特性的(de)要求。

　　對輸送易燃、易爆有毒或貴(guì)重(zhòng)介質的(de)泵，要求軸封可靠或采用無洩(xiè)漏泵，如磁(cí)力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。

　　對輸(shū)送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐(fǔ)蝕性材料(liào)，如AFB不鏽鋼耐腐(fǔ)蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。

　　對(duì)輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部(bù)件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液(yè)體沖洗。

3、機(jī)械方(fāng)面可靠性高、噪聲低、振動小。

4、經濟上要(yào)綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管(guǎn)理費的總成本最低

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因此除以(yǐ)下情況外，應盡可能選用離心泵(bèng)：

a、有計量要(yào)求時，選用計量泵

b、揚程要求很(hěn)高，流量很小且(qiě)無合适小流量高揚程離心泵可選用時，可選(xuǎn)用往(wǎng)複(fú)泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.

c、揚程很低,流量很大(dà)時(shí),可選用軸(zhóu)流泵(bèng)和混(hùn)流泵。

d、介質粘度(dù)較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子(zǐ)泵或往複泵（齒輪泵(bèng)、.螺(luó)杆泵）

e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選(xuǎn)用旋渦泵。

f、對啓動(dòng)頻繁或(huò)灌(guàn)泵不便的場合，應選用具有自吸性能(néng)的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦(wō)泵、氣動（電動）隔膜泵。

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二、知道泵選型的基本依據

　　泵選(xuǎn)型依據，應根據工(gōng)藝流程，給排(pái)水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸(shū)送量、裝置揚程、液(yè)體性質、管路布置以及操(cāo)作運轉條(tiáo)件等

1、流量是選(xuǎn)泵(bèng)的重要性能數據之一，它直(zhí)接關系到整個裝置的的生産能力和(hé)輸送能(néng)力。 如設計院工(gōng)藝設計中能算出泵正常、最小、最大(dà)三種流量(liàng)。選擇泵時，以最大流量爲依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍(bèi)作爲(wèi)最大(dà)流量。

2、裝置系統所需的(de)揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。

3、液體性(xìng)質(zhì)，包括液體介質名稱，物(wù)理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫(wēn)度c密度d，粘度u，介(jiè)質中固體顆粒直徑(jìng)和氣體的(de)含量等，這涉及到系統的揚程，有效(xiào)氣蝕餘量(liàng)計算和合适泵的類型(xíng)：化學性(xìng)質，主要指液體(tǐ)介質(zhì)的化學腐(fǔ)蝕性(xìng)和(hé)毒(dú)性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4、裝置系統的管路布置條(tiáo)件指的是送液高度送(sòng)液距離送液走向(xiàng)，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格(gé)及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和(hé)汽蝕餘量的校核。

5、操(cāo)作條件(jiàn)的内容很多，如液體的(de)操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置(zhì)是(shì)固定(dìng)的還是可移的。

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三、選(xuǎn)泵的具體操作

根據泵選型原則和選型基(jī)本(běn)條件，具體操作如下：

1、根據裝置的(de)布置、地形條件、水位條件、運轉條件，确定選擇卧式、立式和其它型(xíng)式（管道式、潛(qián)水式、液下(xià)式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。

2、根據液體介質性質，确(què)定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或(huò)雜質泵，或(huò)者采用(yòng)無堵塞泵。

安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域(yù)等(děng)級，采用相應的(de)防爆電動機(jī)。

3、根(gēn)據流量大小，确定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多(duō)級泵，高(gāo)轉速泵還是低(dī)轉速(sù)泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低，如選(xuǎn)單級(jí)泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。

4、确定(dìng)泵的具體型号

　　确定選用什麽系列的泵後，就(jiù)可按最大流量(liàng)，（在沒有最(zuì)大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作爲最大流量），取放大5%—10%餘量後的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數，在型譜(pǔ)圖或者系列特性曲線上确定具體型号。操作如下：

　　利用泵特性曲線，在(zài)橫坐(zuò)标上找(zhǎo)到所需流量值，在縱坐标上找到所需揚程值，從兩(liǎng)值分别向上和(hé)向右引垂線或水平線，兩線(xiàn)交(jiāo)點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下(xià)列兩種情況：　　
　　第一種：交點在特性曲線上方，這(zhè)說明流量滿足要(yào)求，但揚程不夠，此(cǐ)時，若揚(yáng)程相差不(bú)多，或相(xiàng)差5%左右，仍(réng)可選用，若揚程相(xiàng)差很多(duō)，則選揚程較大的泵。或設法減(jiǎn)小管路阻力損失。

　　第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲(qǔ)線扇狀梯形範圍内 ，就初(chū)步定下此型号，然(rán)後根據揚程相差(chà)多少，來決(jué)定是(shì)否(fǒu)切割(gē)葉輪直徑，

　　若揚程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根(gēn)據其ns和切割公式，切(qiē)割葉輪直(zhí)徑，若交點不落在扇(shàn)狀梯形範(fàn)圍内(nèi)，應選揚程較小(xiǎo)的泵。選泵時，有時須(xū)考(kǎo)慮生産工藝要求(qiú)，選用不同形狀Q-H特性曲線。

5、泵型号确定後，對水泵或輸(shū)送介質的物理化(huà)學介質近(jìn)似水的泵，需再到有關産(chǎn)品目錄或樣本上，根據該型号性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該(gāi)泵優先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校(xiào)改幾何安裝高度？

6、對于輸送粘度大于20mm2/s的(de)液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲(qǔ)線換算成該粘度（或(huò)者該密度下）的性能曲線，特别(bié)要對吸入性能和(hé)輸入功率進行認真計(jì)算或較核。

7、确定泵的台數和備用率：　

　　對正(zhèng)常運轉的泵，一般隻(zhī)用一台，因爲一台大泵與并(bìng)聯工作(zuò)的兩台小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率(lǜ)高于小泵，故從節能(néng)角度講甯可選一台大泵，而不用兩台小泵，但遇有下列情況(kuàng)時，可考慮兩台泵并(bìng)聯合作(zuò)：　 　　

　　流量很大，一台泵達不到此流量。

　　對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩台(tái)較小的泵工作，兩台備用（共三(sān)台）

　　對某些(xiē)大型泵，可選用70%流(liú)量(liàng)要(yào)求的泵并聯操作，不用備用泵，在一台泵檢修時，另一台泵仍然承擔(dān)　生(shēng)産(chǎn)上70%的(de)輸送。

　　對需24小時連續不停(tíng)運轉的泵，應備用三台泵，一台(tái)運轉(zhuǎn)，一台(tái)備用，一台維修(xiū)。

8、一般情況下，客戶可(kě)提交其“選泵的基本條件”，由我司給(gěi)予(yǔ)選(xuǎn)型或者(zhě)推薦更好的泵産品。如果設計院在設計(jì)裝置設備時，對泵的型号已經确定，按設計(jì)院要求配(pèi)置。

9、 确定(dìng)泵的台數和備用率： 對正常(cháng)運轉的(de)泵，一般隻用一台(tái)，因爲一台大泵與并(bìng)聯工作(zuò)的兩台小泵相當，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率(lǜ)高(gāo)于小(xiǎo)泵，故從節能角度講甯可選一台(tái)大泵，而不用(yòng)兩台小(xiǎo)泵，但遇(yù)有下列情(qíng)況時，可考慮兩台泵并聯(lián)合作(zuò)： 流量(liàng)很大，一台(tái)泵達不到此流量(liàng)。 對于需(xū)要有50%的備用率大型泵，可改兩台較小的(de)泵工作，兩台備用（共(gòng)三擡） 對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一台泵檢修時，另一擡泵仍然(rán)承擔生産(chǎn)上70%的輸送。 對需24小時連(lián)續不停運(yùn)轉的泵，應備(bèi)用三台泵，運轉，一台備(bèi)用，一台維修。