重大工程 的(de) 消(xiāo)防 泵(bèng) 類産(chǎn)品的國(guó)産化率逐步提高，當前已經基本滿足了國家經濟建設發(fā)展的需要。但就行業當前整體(tǐ)現狀而言，我國與工業發達國家相比(bǐ)，依然存在差距。特别是企業自主開發(fā)能力薄弱，國民經濟發展所急需的技術含量高、附加(jiā)值高的産(chǎn)品(pǐn)核心技術尚未掌握，還有很多問題亟待解決。

1、 研發資金投入匮乏國内企業在産品技(jì)術積累(lèi)、新産品開發方面(miàn)與國外一些著名公司相比有着明顯的差(chà)距。科技經費、研發資金投(tóu)入不足已成(chéng)爲制(zhì)約水泵制造業自主研發的一個主要因素。據行業不完全統計，研發資金投入占企業銷售收入的比例不足2%，與國外知名公司進行比較，全行(háng)業的研(yán)發資金投入顯得(dé)微乎(hū)其微，嚴重地制約(yuē)了(le)新技術、新産品、新材料、新工藝的研發。

2、 自主創(chuàng)新能力薄弱對引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業(yè)技術創新能力不強，缺少自主知識産權制造技術及産品技術。雖然水泵行業大多數産品已(yǐ)經基本實現了自主生産制造，但(dàn)一些重大(dà)技術裝備(bèi)由于缺乏自主(zhǔ)知(zhī)識(shí)産權，核心技術仍掌握在外方手中。國内水泵制造企業所承擔的大(dà)多是産品的低(dī)端加工環節(jiē)，自主化的廣度和深度依(yī)然有待提高。例如說，當前已經開始(shǐ)國内制造的核電站成套(tào)設備中的核級泵産品以及百萬千瓦超臨界、超超臨界火電(diàn)站成套設備中的高壓鍋爐給(gěi)水泵芯包産品；大型石化(huà)成套技(jì)術裝備中(zhōng)所需的高壓小流(liú)量泵、耐腐蝕化工流程泵、煤液化用耐蝕耐磨離心泵、容積泵等的關鍵核心技術，大多仍需(xū)依靠引進，這便是國内泵行業企業需(xū)要重點攻關的方向。

3、 基(jī)礎配套元(yuán)器件薄弱基礎技(jì)術發展滞後，基礎(chǔ)配套(tào)元器件更是薄弱環節。長期以來，由于缺乏對基礎技術研究應有的重視，我(wǒ)國整備(bèi)制(zhì)造業的基礎機械、基礎元器件(jiàn)發(fā)展滞後，成爲制約(yuē)重大技(jì)術裝備發(fā)展的首要因素。機械密(mì)封、儀器儀表以及最小流量裝(zhuāng)置等基礎配套機械産品，中低檔産(chǎn)品居多，新能質(zhì)量不夠穩定，這也是許多(duō)用戶選(xuǎn)擇購買國外(wài)泵産品的(de)重要原因。

4、 核心技術(shù)仰仗進口(kǒu)重要技術裝備依然(rán)需要仰仗(zhàng)于進口，國内泵行業過于重視(shì)引(yǐn)進，輕視引進技(jì)術消化、吸收(shōu)及再(zài)創新，盲目重複引進的現象嚴重。通過引進國外先(xiān)進(jìn)設計、制造技(jì)術縮短與世界先進水平的差距，至今仍是水泵制造業技術開發升級的重要渠道。上世紀九十年代，國内水泵(bèng)制造業雖然能夠提供經濟建(jiàn)設所需的一些重大裝備和産品，但核(hé)心(xīn)技術依然主要依(yī)靠于國(guó)外引進，行業自身的自主開(kāi)發和消化、吸收再創新能力還非常(cháng)薄弱。

5、 成套能力過于(yú)薄弱國内水泵企業的總體設計，成套能力過于(yú)薄弱。行業整體缺乏具有系統(tǒng)設計、成套能力和系統(tǒng)服務功能的總承(chéng)包企業。這一點(diǎn)主要體現在(zài)以下兩(liǎng)方面：一方面是(shì)我國水泵制造業在重大成套項目上，總體設計，系統集成能力薄弱，難以爲用戶提供全面解決方案和“交鑰匙工程”； 另一(yī)方面，我國(guó)水泵制造業的發展是一(yī)個較爲複(fú)雜化的系統工程，需要研究單位、設計單位、制造單位、制造企業和(hé)應用部門密(mì)切配合來協作化大生産。 然而縱觀國(guó)内水泵行業的現狀卻完(wán)全不是這樣，具有總承包能力的企業尚未形成，科研院所、設(shè)計機構、制造企(qǐ)業各自獨立。部分成(chéng)套設備制造體系，在激烈的國(guó)際、國(guó)内的(de)市場競争中逐步被(bèi)跨國公司碾碎、擠垮，變爲跨國公司的零部件(jiàn)供應商。

6、 應用部門“迷戀”進口水泵 應用部門缺乏購買國産水泵的積極性，勢必桎梏了水泵制造企業大力發展擁有自主知識産權和專利産品的積極性。經過半(bàn)個多世紀的發展(zhǎn)，尤其是國家“十一(yī)五”、“十二五”計劃期(qī)間，随着我國百萬噸乙烯、千(qiān)萬噸煉油(yóu)、百萬千(qiān)瓦(wǎ)核電等一批重點工程項目的建設，拉動了我國泵(bèng)類産品的發展，國産化設備日益增多。我國水泵制造企業的(de)技術水平同國外相比了很大的價格優勢，國産水(shuǐ)泵産品理應獲得更(gèng)大(dà)的市場份額。但是，由于一些使用部門盲目追求國外最(zuì)先進的技術(shù)裝備，根本不考慮(lǜ)性價比，導緻國家泵産品在國内(nèi)采購招标中被國外(wài)産品擊敗的例子數不勝數。特别是(shì)自主創新，自己研發的首(shǒu)台重大技術裝備的泵産品已經達到或超過國外同類産品(pǐn)，但使用部門仍以每月運行業績等各種借口拒絕使(shǐ)用，促使(shǐ)國産的泵類産品很難在一些重點項目和重點工程中被采用。

7、 “兩化”水平低 國家“十二(èr)五”發展規劃中提出全面提高信息化水(shuǐ)平，推動信息化(huà)和工業化(huà)的深度融合。“十二五(wǔ)”期間泵制造企業對ERP系統進行了升(shēng)級，新上了Director6生(shēng)産(chǎn)管理系統、LPM系統等，但縱觀(guān)行業信息技術在水泵制造業(yè)應(yīng)用率還是比較低(dī)。信息技術已經成爲提升工業産業生産效率和(hé)附加值不可缺少的必(bì)要手段，其中包括産品升級換(huàn)代、重點設備的遠程監控、無線監(jiān)控，企業經營管理等各個環節越來(lái)越離不開信息技術的應用。然而但就國内水泵行業來看，全面應用信息(xī)技術并沒有在其國内水泵制造業中得到廣泛(fàn)應用，完全影響了水泵行業的未(wèi)來可(kě)持續發展性，水(shuǐ)泵企業的發展(zhǎn)後勁不足，制約(yuē)了行業的整體發展水(shuǐ)平，使得國内水(shuǐ)泵(bèng)企業難以與國外先(xiān)進企業(yè)相匹敵(dí)。

8、行業(yè)規(guī)範亟待更新 行業(yè)共(gòng)性技術研究缺(quē)失、設計、工藝、材料(liào)、制造标準規範亟待更新。由于改制(zhì)，部分面向行業服(fú)務的研究院所成爲各自爲戰的(de)企業，機構性質與工(gōng)作重心發生了非常大的變化，其行(háng)業技(jì)術支撐作(zuò)用日益弱(ruò)化，新技術(shù)、新工藝開發速度(dù)比較緩慢，設計、工藝、材(cái)料以及制造等衆多标準都很難同國外對接，從而造成制約水泵(bèng)行業(yè)發展(zhǎn)的重要瓶頸。 綜(zōng)上所述，國内水泵行業的發展道路上盡管還面臨着許多問題有待解決，但隻要各家企業針對這些問題進行思考與創(chuàng)新，我國的水泵行(háng)業還是能夠獲得非常良好(hǎo)的發展空間。希望借助本文(wén)内容，能夠爲各家(jiā)水泵企業(yè)敲響警鍾，使其行業獲得真正的可持續(xù)發展。